Московский нефтеперерабатывающий завод

Материал из Ruбрикатор
Перейти к: навигация, поиск

Моско́вский нефтеперераба́тывающий заво́д, МНПЗ (Акционерное общество «Газпромнефть – Московский НПЗ») — нефтеперерабатывающее предприятие нефтяной компании «Газпром нефть», расположенное в Москве в районе Капотня. Введено в строй в 1938 году. Профиль НПЗ — топливный.


История

Запуск

Необходимость нефтеперерабатывающего предприятия в ближнем Подмосковье была вызвана потребностями бурной индустриализации Советского Союза в 1930-е годы и, в частности, ростом количества автотранспорта. На тот момент в РСФСР функционировало всего пять НПЗ, причём все они располагались в районах нефтедобычи.

Поэтому на землях, выделенных Наркомату тяжёлой промышленности СССР в Ухтомском районе Московской области недалеко от посёлка Капотня рядом с Москвой-рекой, в феврале 1936 года было начато строительство нового предприятия — Московского крекинг-завода № 413[1].

1 апреля 1938 года на заводе была переработана в бензин первая тонна нефти — эта дата и считается днём рождения МНПЗ. Его первым директором был назначен Николай Мухин[2]. В 1939 году предприятие было переподчинено Наркомату нефтяной промышленности (с 1946 года — Минннефтепром СССР)[1].

Расчётная мощность НПЗ в первые годы составляла 155 тыс. т бензина в год, причём основным сырьём при его производстве тогда был мазут Бакинских нефтепромыслов — его привозили баржами по Москве-реке и выгружали в районе Братеевской поймы. Позднее была построена система магистральных трубопроводов[1].

Война

Великая Отечественная война продемонстрировала, что стратегическое значение Московского крекинг-завода № 413 для обороны и народного хозяйства Советского Союза трудно переоценить: он находился в самом сердце страны и бесперебойно обеспечивал и фронт, и тыл остро необходимыми горюче-смазочными материалами. С началом войны в июне 1941 года и быстрым продвижением врага на восток многие столичные заводы эвакуировались в азиатскую часть России, Казахстан и Среднюю Азию, однако демонтаж и вывоз всего НПЗ был невозможен: это обескровило бы оборону города. Поэтому были вывезены лишь некоторые его установки, а остальное оборудование заминировано на случай захвата гитлеровцами[3].

Московский крекинг-завод № 413 был взят под усиленную охрану, его непосредственная оборона продлилась 90 дней, при этом объект ни на день не прекращал работы. С конца июля и до конца октября 1941 года он подвергался почти ежедневным массированным налётам люфтваффе. С целью ввода врага в заблуждение по курсу германских бомбардировщиков, но на 3 км ранее расположения реального предприятия, силами почти 2 тыс. человек была возведена его точная копия из фанеры и старых бочек из-под мазута[3].

Пропуск для персонала (1941)

Вокруг бутафорского завода были высажены дополнительные лесополосы, чтобы он как можно меньше отличался от прототипа при аэрофотосъёмке. Во время и после каждой бомбардировки самолётами ВВС Третьего Рейха рабочие НПЗ намеренно жгли на фальш-заводе использованную тару и промасленную ветошь, чтобы создать впечатление большого урона из-за пожаров. Гитлеровское командование поверило в подложный завод-близнец. Таким образом удалось минимизировать реальный ущерб предприятию и дотянуть до начала периода затяжных осенних дождей, когда основные налёты прекратились[3].

В ходе оборонительного этапа битвы за Москву при максимальном приближении линии фронта прямо на Московском крекинг-заводе № 413 была организована заправка отправлявшейся на фронт бронетехники горючим. Из-за прекращения сырьевых поставок из Закавказья были перестроены схемы снабжения, оперативно решались проблемы переработки крайне неоднородного по качеству сырья с востока страны. При этом уже к концу 1941 года завод выпускал на четыре вида продукции больше, чем до войны, построив новые цеха и оснастив их оборудованием. Продолжая работать на полную мощность, за 1941—1945 годы НПЗ совокупно переработал 2,8 млн т нефти[3].

Развитие

1950—1960-е

В августе 1960 года указом Президиума Верховного Совета РСФСР рабочий поселок Капотня был выведен из состава Люберецкого района Московской области и включен в состав Москвы. Одновременно в черте столицы оказалась и территория Московского крекинг-завода № 413 Миннефтепрома СССР, переименованного в сентябре 1952 года в Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ)[4].

В начале 1960-х годов на МНПЗ была проведена комплексная автоматизация, запущены 19 новых объектов. За 1950—1960-е годы введены в эксплуатацию первые в Советском Союзе электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) с шаровыми электродегидраторами, установка карбамидной депарафинизации дизельного топлива, опытная установка по производству полипропилена, установка каталитического риформинга бензина, а также печь беспламенного горения[4]. За запуск этой печи тогдашний (1953—1975) директор завода Демид Иванюков и учёные Гипронефтемаша удостоились Ленинской премии[4].

1970—1980-е

К началу 1970-х годов на Московском НПЗ было внедрено 12 новых технологических процессов, налажен выпуск 32 видов новой продукции, организована спецлаборатория по анализу содержания вредных веществ в атмосферном воздухе на промплощадках и в жилых районах вблизи завода. В это же время был запущен в эксплуатацию первый в Советском Союзе цех по переработке полипропилена[4].

В первой половине 1970-х годов завод подвергся масштабной модернизации (в частности, его мощность была доведена до 12 млн т нефти в год), а в 1976 году пережил смену руководства, новым директором (1976—1987) стал Эдуард Джашитов[2]. В 1983 году на предприятии заработала установка каталитического крекинга, первый в СССР отечественный комплекс по глубокой переработке нефти. К началу 1990-х годов доля продукции МНПЗ на рынке нефтепродуктов Москвы и Московской области составляла 70 %[4].

Файл:Московский НПЗ.gif
Логотип МНПЗ в 1995—2011 годах

Акционирование

В 1994—1995 годах предприятие было акционировано. В мае 1994 года завод был преобразован в ОАО «Московский нефтеперерабатывающий завод» с 51 % акций в федеральной собственности, его первым гендиректором стал избранный ещё в 1987 году трудовым коллективом директор предприятия Анатолий Самохвалов[5]. В 1997 году НПЗ вошёл в состав ОАО «Центральная топливная компания» (ЦТК). Управление Московским НПЗ осуществляла нефтяная компания Sibir Energy совместно с Правительством Москвы[4].

До 2008 года основными акционерами МНПЗ были: полностью принадлежащая Sibir Energy ОАО «Московская нефтегазовая компания (МНГК)» (50,08 % акций), «Газпром нефть» (38,8 % уставного капитала) и «Татнефть» (около 18 % уставного капитала, в том числе около 8 % — голосующие акции)[6]. В мае 2008 года ОАО «Газпром нефть» и ОАО «Московская нефтегазовая компания» для управления заводом зарегистрировали в Нидерландах совместное предприятие на паритетных началах — Moscow NPZ Holdings B.V.[7].

В конце 2010 года состав акционеров радикально изменился: нефтяная компания «Газпром нефть» приобрела 100 % Sibir Energy, став основным владельцем, контролирующим завод. В ноябре 2011 года МНПЗ был переименован в ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ» (Gazpromneft Moscow Refinery)[4]. При этом выделенное с 2003 года в отдельное юрлицо производство полипропилена было преобразовано в совместное предприятие «Газпром нефти» с нефтехимической компанией «СИБУР Холдинг» — ООО «НПП Нефтехимия»[8].

Московский НПЗ (2015)

МНПЗ сегодня

Описание

Основным акционером МНПЗ является ОАО «Газпром нефть». Генеральный директор — Аркадий Егизарьян. Общая численность сотрудников составляет около 2,2 тыс. человек. Предприятие расположено по адресу: Россия, 109429, Москва, Капотня, 2-й квартал, д. 1, корп. 3[9].

Нынешняя установленная мощность Московского НПЗ — 12,15 млн т нефти в год[9]. Это самый компакт­ный нефтеперерабатывающий завод такой мощности, его площадь составляют лишь 284 га (для сравнения: расположенный рядом Кузьминский лесопарк занимает почти 1,2 тыс. га)[10].

Производственный комплекс завода включает в себя более 30 установок различного назначения, в том числе каталитического крекинга, термокрекинга, риформинга. Выпускает бензины марок АИ-80ЭК; АИ-92ЭК; АИ-95ЭК, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и т. п. Предприятие подключено к магистральному нефтепроводу из Западной Сибири и Татарстана, а также продуктопроводам (бензин, авиакеросин, дизельное топливо)[9]. Кроме того, на заводе есть четыре резервуара вместимостью по 50 тыс. т нефти каждый.

Показатели

МНПЗ обеспечивает 40 % потребностей столицы России в бензине и 50 % в дизельном топливе, является основным поставщиком топлива для столичных аэропортов. Это один из крупнейших налогоплательщиков среди предприятий Москвы[10], вклад завода в бюджет города (2013) — более 1,2 млрд руб. в год, не считая акцизных выплат[11]. Около 80 % вырабатываемой продукции реализуется в Москве и Московской области, 10—15 % экспортируется, 5—10 % отгружается в другие регионы России и страны ближнего зарубежья.

В 2013 году первым среди российских профильных предприятий завод полностью перешел на выпуск моторного топлива экологического класса евро-5[4]. Использование такого топлива позволяет впятеро (по сравнению с евро-4) снизить нагрузку на атмосферу от автомобильных выхлопов[9].

По итогам 2014 года МНПЗ переработал 10,76 млн т нефти. Объём выработки высокооктановых бензинов экологического класса 5 достиг 2,23 млн т, их доля в общем объёме автомобильных бензинов составила 92,88 %, дизельного топлива класса 5 — более 79,43 %. Объём производства дизтоплива — 2,16 млн т, керосина — 630 тыс. т, битумных материалов — 1,02 млн т. Глубина переработки в 2014 году составила 71,77 %[12].

Награды

Знамёна у памятной доски, посвящённой работникам завода — защитникам Родины в 1941—1945 годах (2-я проходная МНПЗ, май 2015)

Технология

Технологическая схема на Московском НПЗ подразделяется на восемь этапов, три из которых относятся к первичным процессам, остальные пять — ко вторичным. В ходе первичных процессов происходит физическое разделение сырой нефти на фракции. В ходе вторичных — углубление её переработки и улучшение качества получившихся нефтепродуктов[14].

Первичные процессы

В процессе подготовки сырая нефть под воздействием высокого напряжения (25 тыс. вольт) очищается на электрообессоливающей установке (ЭЛОУ) от лёгких углеводородов и иных примесей, а также обезвоживается. Далее в ректификационной колонне установки атмосферно-вакуумной перегонки очищенная нефть разделяется на бензиновые, керосиновые, дизельные фракции и мазут. В ходе вакуумной дистилляции в колонне вакуумной перегонки при абсолютном давлении не выше 0,07 мПа из мазута выделяются пригодные для дальнейшей переработки фракции, а остаток — гудрон — поступает в установку по производству битумов[14].

Файл:Oilref01.jpg
Общая технологическая схема МНПЗ

Вторичные процессы

Далее в реактивном блоке на особой установке происходит риформинг: путём нагревания и последовательных химических реакций в бензиновых фракциях повышается октановое число. В процессе изомеризации при давлении до 35 атм. и температуре от 160°С до 380°С получаются изоуглеводороды (изобутан, изопентан, изогексан, изогептан — углеводороды с разветвлённой цепью). В результате термического, химического и каталитического расщепления в реакторах в ходе крекинга выделяется больше бензиновых фракций, при этом отдельно образуются бензол и толуол. Гидроочистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций происходит при температуре от 280°С до 340°С, они освобождаются от серных и азотных соединений, а также кислорода. Процессы завершаются блендингом — смешиванием полученных компонентов в определённых отраслевыми стандартами пропорциях для получения готовой продукции[14].

Цепочки

На МНПЗ существуют две технологические цепочки, объединённые в кольца — малое и большое. Каждое из колец содержит набор установок, обеспечивающих непрерывную переработку нефти. Обе технологические цепочки раз в два года проходят капитальный ремонт. В то время, пока идут ремонтные работы на установках одного кольца, переработка сырья осуществляется установками другой цепочки. Это позволяет заводу работать без перерывов[2].

В программу капремонта включено техобслуживание всех производственных установок. Подвергаются восстановлению сосуды, аппараты, печи, трубопроводы, реакторы, на объектах ведутся работы по модернизации оборудования, техническому перевооружению — всему, что невозможно выполнить в период штатной эксплуатации. В 2016 году Московский НПЗ переходит на четырёхлетний интервал между капитальными ремонтами, это позволит довести эксплуатационную готовность предприятия до 95,9 %[2].

Производство

Структура

До 2003 года и выделения полипропиленового производства в отдельное предприятие производство на Московском НПЗ было разграничено на 8 основных и 9 вспомогательных цехов:

№ 1. Первичной переработки нефти;
№ 2. Вторичных процессов;
№ 3. Газопереработки и нефтехимии;
№ 4. Каталитического крекинга;
№ 5. Производства полипропилена;

№ 8. Товарно-сырьевой;

№ 10. Ремонтно-механический;
№ 11 и № 12. ОТК и исследовательский;
№ 14. Электроснабжения;
№ 15. Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ);

№ 16. Воды и канализации;
№ 17. Транспортный;
№ 18. Связи;
№ 19. Хозяйственно-бытового назначения.

Тринадцатого цеха на предприятии никогда не было.

В настоящее время структура модернизирована и оптимизирована. Ниже перечислены технологические установки и участки, сгруппированные по цехам, к которым они относятся и где находятся[2]:

Цеха Установки и/или участки
    
• Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти АВТ-3
• Установка по производству битумов путём окисления гудрона
   с блоком по производству композиционных материалов на основе битума  
• Установка атмосферно-вакуумная комбинированная
   с электрообессоливанием (ЭЛОУ-АВТ-6)
• Установка висбрекинга с блоком подготовки сырья
• Установка стабилизации и вторичной перегонки бензина 22/4
• Установка очистки рефлюкса
Газофракционирующая установка ГФУ-2 с парком ёмкостей высокого давления 
• Установка производства битума
• Электрообессоливающая установка с тремя сферическими
   электродегидраторами (ЭЛОУ-2)
Цех №2
• Установка гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000
• Установка каталитического риформинга Л-35-11/300М
• Установка каталитического риформинга ЛЧ-35/11-1000
• Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/5
• Установка получения и очистки инертного газа
• Установка изомеризации лёгкой нафты
Цех №4
• Комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107
• Установка получения технического водорода из углеводородных газов
   с предварительной их гидроочисткой от сернистых соединений и
   двухступенчатой очисткой от окиси углерода
• Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора
   МЭА и получения элементарной серы
• Установка очистки сернисто-щелочных стоков и технологического конденсата 
• Факельная установка и установка сбора углеводородных газов
   и паров (установка утилизации)
• Комбинированная установка по облагораживанию топлив КТД-200/720, получение
   метил-трет-амилового эфира () с блоком подготовки сырья
• Комбинированная установка по производству метил-трет-бутилового эфира
   (МТБЭ) и олигомеризата
• Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга
Цеха Установки и/или участки
Цех №8
Газораздаточная станция
• Участок реагентного хозяйства
• Участок резервуарного парка сырой нефти, мазута и вакуумного газойля
• Участок резервуарного парка бензина, реактивного и дизельного топлива
• Участок резервуарных парков по внутризаводским перекачкам
• Участок автоматизированного смешения бензинов и котельных топлив
• Участок сливо-наливной железнодорожной эстакады
• Наливная станция для дорожных автомобилей-цистерн
• Участок раздаточного блока для налива в автомобильные цистерны
Цех №11
• Лаборатория по испытаниям и исследованию нефти
• Лаборатория по испытаниям топлив и битума
• Лаборатория по испытаниям газов и серы
• Лаборатория по испытаниям товарных нефтепродуктов
• Лаборатория по испытаниям атмосферного воздуха и сточных вод
• Лаборатория мониторинга процессов и улучшения качества продукции
Цех №15
• Установка химводоочистки (ХВО) с блоком получения обессоленной
   воды (БПОВ)
Котельная ДЕ-100, ДКВ, ПКК-75/24
• Центральная воздушная компрессорная (ЦВК)
• Воздушная компрессорная 3 (ВК-3)
Теплоцентр
Бойлерная тит. 1243, тит. 1236
• Центр обслуживания клиентов (ЦОК-3)
Теплотехническая лаборатория
• Тепловое хозяйство
  
• Участок оборотного водоснабжения
• Участок очистных сооружений
• Участок сетей и насосных станций свежего водоснабжения
.

ЭЛОУ АВТ-6

Установка ЭЛОУ АВТ-6 предназначена для переработки сырой нефти и состоит из блока ЭЛОУ (электрообессоливающей установки), колонн атмосферной и вакуумной перегонки, блока вторичной стабилизации бензина, реагентного хозяйства и котлов-утилизаторов. В колонне стабилизации бензина (головная фракция) — это газы, такие как пропан, бутан и пентан до 2,5 %. После своего выхода они поступают на газофракционирующую установку (ГФУ). Далее идут фракции:

Файл:Oilref02.jpg
Схема установки первичной переработки нефти
  • Блока вторичной перегонки:
    • НК-85 — компонент бензина прямой перегонки для изомеризации;
    • Фр. 85-120 — компонент прямогонного бензина для каталитического риформинга;
  • Блока атмосферной перегонки:
    • Фр.120—180 — фракция для каталитического риформинга;
    • Фр.150—250 — керосиновая фракция ТС-1;
    • Фр.240—370 — компонент дизельного топлива (ДТ).
  • Вакуумного блока:

Котлы-утилизаторы вырабатывают пар.

ЛЧ-35-11/1000

Установка ЛЧ-35-11/1000 предназначена для вторичной переработки бензиновых фракций. На данной установке происходит риформинг бензина с октановым числом 50 до октанового числа 80 (числа приведены по исследовательскому методу (RON). Установка состоит из трех блоков.

Первый блок — гидроочистки. В нём на алюминиевокобальтовомолибденовых катализаторах бензин очищают от вредных примесей серы, азота и кислорода. Далее он поступает во второй блок — блок каталитического риформинга, в котором на платиновом катализаторе происходит реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. Третий блок осуществляет стабилизацию бензина, и служит для удаления из конечного продукта углеводородных газов, которые накопились вследствие химических процессов, протекавших во втором блоке.

После прохождения установки ЛЧ-35-11/1000 в бензине повышается содержание ароматических углеводородов с 10 % до 60 %. Основу производства составляют печь для подогрева сырья П 101 и колонна К-1, а также насосная установка.

Лаборатория

Для контроля качества продукции на заводе имеется лаборатория, которая проводит анализы выпускаемого бензина, дизельного топлива, керосина, битума и других видов продукции, выпускаемой заводом. Лаборатория проводит следующие виды анализа:

Файл:Битум.jpg
Герметичный налив битума на МНПЗ

Экология

Мониторинг воздуха

Функционирующая на заводе Автоматизированная система мониторинга воздуха (АСМВ) даёт возможность в режиме реального времени получать информацию о состоянии атмосферного воздуха на территории завода и в его окрестностях. Она была запущена в апреле 2015 года после испытаний с участием ГПБУ «Мосэкомониторинг» и стала частью общегородской системы контроля состояния воздуха в Москве. Её показания доступны как природоохранным органам столицы, так и простым гражданам[15].

АСМВ состоит из локальных автоматизированных постов, оснащённых приборами аналитического контроля, получающих данные непосредственно из заводских труб. Установленные внутри труб газоанализаторы обеспечивают непрерывное измерение состава воздуха и содержания в нём тех или иных примесей. На постах в автоматическом режиме происходит анализ этих данных, и по каналам оптоволоконной связи результаты измерений выводятся на мониторы операторов технологических установок, диспетчера по заводу и специалистов экологической службы предприятия[15].

Полученные в онлайн-режиме данные позволяют контролировать уровень воздействия установок Московского НПЗ на окружающую среду и корректировать режим их работы. Каждые 20 минут данные о состоянии воздуха над заводом автоматически передаются в «Мосэкомониторинг». АСМВ смонтирована на восьми объектах предприятия, определённых «Мосэкомониторингом»[15]:

Склад нефтепродуктов МНПЗ (2014)
  • установке утилизации углеводородных газов;
  • дымовых трубах котельной ДЕ-100;
  • установке атмосферно-вакуумной перегонки нефти ЭЛОУ АВТ-6;
  • установке каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000;
  • установках получения серы и водорода;
  • установке гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/2000;
  • комбинированной установке каталитического крекинга Г-43-107.

Претензии

Загрязнение воздуха

10 ноября 2014 года микрорайон Кожухово был окутан густой дымкой с ярко выраженным запахом[16]. Позже запах распространился по многим другим районам Москвы; предельно допустимые нормы по содержания вредных веществ в некоторых из них были превышены в несколько раз[17]. В тот же день первый замначальника главного управления МЧС России по Москве Юрий Акимов сообщил, что на НПЗ в Капотне произошла утечка сероводорода[18].

На следующий день министр природных ресурсов и экологии России Сергей Донской сообщил, что по результатам проведённой Росприроднадзором проверки зафиксировано многократное превышение ПДК вредных веществ в выбросах Московского НПЗ[19]. Согласно версии Росприроднадзора, Московский НПЗ допустил превышение ПДК по изопропилбензолу (кумол) в 23—30 раз, пропаналю в 13 раз, ксилолу в 2 раза. Авария произошла в связи с утечкой высокооктановой смеси, использовавшейся для улучшений качеств топлива. Значимому загрязнению воздуха подверглись юго-восточные районы Москвы — Капотня, Люблино, Марьино, Братеево[20].

На предприятии выводы Росприроднадзора назвали некорректными, указав, что изопропилбензол в производстве МНПЗ не используется, пропаналь не является характерным веществом, образующимся в процессе нефтепереработки на заводе, а данные по показателю уровня сероводорода на территории МНПЗ по результатам проверки самого Росприроднадзора равны нулю[21]. В начале декабря 2014 года руководитель Ростехнадзора Алексей Алешин проинформировал, что причиной выброса сероводорода авария на МНПЗ быть не могла: первое место, куда направились специалисты его ведомства, был как раз Московский НПЗ и там не было зафиксировано никаких связанных с этим происшествий[22]. Зампред комитета Госдумы по природным ресурсам и экологии Максим Шингаркин заявил, что виновника выброса установить не удалось[23].

Несмотря на то, что по факту выброса прокуратура Москвы возбудила уголовное дело[21], обвинения Московскому НПЗ так и не были предъявлены[24]. По словам главы ДППиООС Москвы Антона Кульбачевского, под подозрением находятся около 30 предприятий, а всего в Москве насчитывается 80 возможных источников сероводорода[24]. Руководитель метеорологической обсерватории МГУ, доцент кафедры метеорологии и климатологии геофака МГУ Михаил Локощенко сообщил, что анализ ветров над Москвой в тот день, сопоставленный с хронологией появления сероводородного облака в различных её районах, однозначно[24] показал: вынос с юго-востока был в те часы в тех условиях невозможен. «Если бы выброс газа произошёл на заводе в Капотне, он никак не смог бы оказаться над центром Москвы ранее двух часов дня. Искать источник в это время нужно значительно севернее», — уверен он[24].

Буферный пруд

С 2007 года МНПЗ попал в поле зрения следователей Межрайонной природоохранной прокуратуры Москвы. Проверки следователей прокуратуры и Росприроднадзора показали, что на территории предприятия находилась доставшаяся ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ» от прежних собственников система водостоков, не указанная на топографических картах, и по ней в реку сливались неочищенные отходы производства нефтепродуктов. В Люблинском райсуде Москвы против Московского НПЗ было возбуждено дело о негативном воздействии на окружающую среду буферного пруда завода. В октябре 2012 года Люблинский суд обязал МНПЗ за год устранить нарушения[25].

В результате на заводе были построены закрытые очистные сооружения, после чего буферный пруд был в 2013 году ликвидирован, а на территории, которую тот занимал, проведена рекультивация грунтов. Там планируется размещение второй очереди комплекса биологических очистных сооружений, которые позволят довести очистку сточных вод МНПЗ до уровня чистоты воды в рыбохозяйственных водоёмах. Новая система, по данным пресс-центра «Газпром нефти», сможет удалять из сточных вод предприятия 98 % загрязняющих веществ и в 2,5 раза снизить водопотребление завода[25].

Тем не менее, 11 ноября 2014 года Арбитражный суд города Москвы вынес решение по иску Межрайонной природоохранной прокуратуры города к МНПЗ, обязав последний возместить столице совокупный ущерб в 1,391 млрд рублей от загрязнения атмосферного воздуха и вод Москвы-реки за 2011—2012 годы[25]. По информации департамента Росприроднадзора по Центральному федеральному округу (ЦФО) России, эти средства были выплачены предприятием городу, а затем возвращены обратно департаментом природопользования и охраны окружающей среды Москвы как переплата в счёт выполненных ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ» природоохранных мер. В московском департаменте природопользования подчёркивают, что на эти мероприятия завод потратил 12 млрд рублей, что в 10 раз превышает сумму расчёта платы за негативное воздействие на окружающую среду (1,391 млрд)[26].

Перспективы

Последняя модернизация на Московском НПЗ была закончена ещё в 1975 году. Поэтому с 2011 года, после смены собственников, проводится новая масштабная модернизация, её планируется завершить в 2020 году, инвестировав совокупно более 130 млрд рублей. Значимой частью программы стали природоохранные мероприятия[27].

За 2011—2015 годы ликвидированы все отходы, накопленные за предыдущие 20 лет (более 260 тыс. т). В результате замены очистного оборудования объём атмосферных выбросов CO2 сократился в 10 раз, а H2S — в 70. В целом, за четыре года вредные выбросы уже уменьшены вдвое. К 2017 году на заводе на 80 % обновится оборудование[27], а санитарно-защитная зона вокруг НПЗ полностью уйдёт из жилой застройки и на 127—250 м приблизится к предприятию. Город дополнительно получит более 500 га земли под лесопосадки, строительство парковок и соцобъектов[28].

Также к 2017 году планируется демонтаж подземных мазутных резервуаров (объём каждого 10 тыс. м³)[28] и внедрение сооружений биологической очистки, что вернёт до 80 % используемой на заводе воды обратно в технологический цикл. По словам гендиректора МНПЗ Аркадия Егизарьяна, к 2020 году будет запущена одна из технологий, позволяющая обойтись вообще без сброса воды: за счёт выпаривания солей (в том числе тяжёлых металлов) и примесей можно получать дистиллированную воду, а эти соли и примеси утилизировать отдельно, на полигонах[27].

К 2020 году на МНПЗ рассчитывают снизить выход битумных паров на 99 %, выбросы сероводорода на 96 %, диоксида серы на 90 %, сократить количество потребляемой предприятием воды на 75 % и снизить его совокупное воздействие на гидросферу вдвое[28]. По расчётам департамента природопользования и охраны окружающей среды Москвы, в результате модернизации Московского НПЗ суммарное снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу должно составить 48 %, а по сероводороду — 96 %[26]. Мэр Москвы Сергей Собянин оценивает развернувшуюся на заводе модернизацию как «крупнейший инвестиционный проект в сфере промышленности города» и «революцию с точки зрения экологии»[29].

Примечания

  1. 1,0 1,1 1,2 1,3 77 лет в интересах 77-го региона. — «Мой район», 23 марта 2015 года.
  2. 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 75 лет Московскому НПЗ. История завода — история Москвы. — Шаблон:М.: Газпромнефть — Московский НПЗ, 2013. — 240 с.
  3. 3,0 3,1 3,2 3,3 Светлов, Е. Завод на линии фронта. — «Мой район», 12 мая 2015 года.
  4. 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 77 лет в интересах 77-го региона (часть 2). — «Мой район», 31 марта 2015 года.
  5. Самохвалов, А. Стратегия жизни. — «Химия и бизнес», № 1 (26—27), март 1998 года.
  6. Тутушкин, А.; Мазнева, Е. Добыча за $2,3 млрд. — «Ведомости», № 93 (2363), 25 мая 2009 года.
  7. Новое положение о парке Лосиный остров разрешает ремонт нефтепровода
  8. История. — официальный сайт НПП «Нефтехимия».
  9. 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 О предприятии. — официальный сайт ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ».
  10. 10,0 10,1 Сергеев, Р. Копия из фанеры. 10 фактов о Московском нефтеперерабатывающем заводе. — «Аргументы и факты», № 14, 2 апреля 2015 года.
  11. Дзядко, Т. Москва дала скидку на бензин. — «Ведомости», № 3390, 19 июля 2013 года.
  12. Московский НПЗ подтвердил статус крупнейшего поставщика экологичных бензинов класса 5 для столичного региона. — официальный сайт ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ», 3 марта 2015 года.
  13. Winners of the CIS Downstream Awards 2013. — официальный сайт CIS Downstream Week, World Refining Association.
  14. 14,0 14,1 14,2 Технологическая цепочка на Московском НПЗ.
  15. 15,0 15,1 15,2 На Московском НПЗ заработала автоматизированная система мониторинга воздуха. — официальный сайт ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ», 9 апреля 2015 года.
  16. Москвичка: Облако едкого дыма окутало дома за три минуты. — LifeNews, 10 ноября 2014 года.
  17. Лямин, Е. В Москве второй день ищут источник неприятного запаха, который ощущался в нескольких районах столицы. — «Первый канал», 12 ноября 2014 года.
  18. МЧС: Утечка сероводорода произошла на НПЗ в Капотне. — LifeNews, 10 ноября 2014 года.
  19. Министр назвал источник выброса сероводорода в Москве. — «Лента.ру», 11 ноября 2014 года.
  20. Нефтезавод в Капотне отравил столичный воздух изопропилбензолом. — «Вести.ру», 11 ноября 2014 года.
  21. 21,0 21,1 Волкова, Д. «Газпром нефть» назвала некорректными выводы Росприроднадзора об МНПЗ. — «РБК», 13 ноября 2014 года.
  22. Ростехнадзор не смог найти причину ноябрьского появления неприятного запаха в столице. — «Интерфакс», 9 декабря 2014 года.
  23. В Госдуме заявили о невозможности найти виновных в ноябрьском выбросе сероводорода в Москве. — «Интерфакс», 3 декабря 2014 года.
  24. 24,0 24,1 24,2 24,3 Иванов, Н. Анонимный выброс. — «Российская газета» — федеральный выпуск № 6676 (105), 18 мая 2015 года.
  25. 25,0 25,1 25,2 Петрова, А.; Семёнова, А. Московский НПЗ запах деньгами. — «Газета.ру», 24 ноября 2014 года.
  26. 26,0 26,1 Росприроднадзор сомневается, стоит ли возвращать платежи НПЗ в Москве. — РИА «Новости», 27 мая 2015 года.
  27. 27,0 27,1 27,2 Лучший НПЗ в СНГ. Интервью Аркадия Егизарьяна. — официальный сайт ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ», 6 августа 2014 года.
  28. 28,0 28,1 28,2 Орлов, Б. Капотня больше не коптит. — «Вечерняя Москва», 29 апреля 2015 года.
  29. Модернизация МНПЗ, по мнению Сергея Собянина, — это крупнейший инвестиционный проект в сфере промышленности города. — «Юго-Восточный курьер», 30 сентября 2014 года.

Ссылки

Шаблон:Газпром нефть